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圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些?

   发布时间:2018-12-28   来自:admin

  圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些?圆锥滚子轴承外圈的加工工艺由于轴承的尺寸、类型、精度的不同也是不太一样的,但是大体的加工工艺上差别也不是很大,但是在我们实际生产过程中,我们要根据我们轴承外圈留量的大小来判断是否需要粗、精两次磨削,从而达到我们想要的要求。今天,轴承回收小编就为大家详细介绍下。

圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些?

  1. 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺

  外圈:磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径。

  内圈:磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料。

  2. 中大型球轴承磨超自动线加工工艺

  外圈:自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道。

  内圈:自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道。

  3. 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺

  外圈:不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料。

  内圈:不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料。

圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些?

  圆锥滚子轴承外圈滚道加工方法:

  根据滚道的结构特点,生产中常用的有两种磨削加工方法:切入磨削和范成磨削。

  1、滚道切入磨削方法

  从上述的滚道结构特点分析知,该滚道是圆锥滚道,滚道和挡边成锐角。采用切入磨削方法时,要考虑采用的磨削砂轮直径。砂轮直径大,砂轮和挡边发生干涉,容易导致靠近挡边处的滚道不被磨削;砂轮直径小,磨削效率低,磨削成本高。如何选择磨削砂轮直径,成了能否顺利进行磨削加工的关键因素。

  2、滚道范成磨削方法

  滚道范成磨削法也是推力圆锥滚子轴承滚道磨削加工的好办法。常用的滚道范成磨削方法有两种:采用平面砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道;采用平面凹砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道。

  1)采用平面砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道(如图3)。该种磨削方法,磨削效率高,磨削成本低。但由于采用的是砂轮侧面磨削,对砂轮的硬度要求比较高。砂轮硬度高,易出现磨削裂纹。砂轮硬度低,砂轮磨损快,滚道形状不易保证,易出现滚道大凹度。在这种情况下,要及时修正砂轮,保证砂轮端面的平行精度。

  2)采用平面凹砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道,如图4,该种磨削方法与采用平面砂轮磨削类似。磨削效率高,磨削成本低。由于采用的是磅轮端面磨削,对砂轮的硬度要求比较高。但砂轮硬度高,易出现磨削裂纹。砂轮硬度低,砂轮磨损快,滚道形状不易保证,不同的是易出现滚道大凸度。在这种情况下。要及时修正砂轮,保证砂轮端面的平行精度。

  3)加工效果和特点

  采用上述方法进行生产加工时,滚道切入磨削法,主要是合理确定磨削砂轮的直径。砂轮直径的选择直接影响磨削效率和磨削质量。范成磨削法关键是对相应砂轮的磨削端面进行修正,避免出现滚道的“凹心”和过量的“凸度”。“凹心”滚道是绝对不允许的,但过大的滚道“凸度”也是不允许的。

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